立式龙门加工中心具有很高的几何精度和装夹重复定位精度以及很高的刚度和高速动平衡的安全可靠性，由于数控铣床加工时较大的离心力和振动等特点，传统的7:24锥度刀柄系统在进行高速切削时表现出明显的刚性不足、重复定位精度不高、轴向尺寸不稳定等缺陷，主轴的膨胀引起夹紧机构质心的偏离，影响刀具的动平衡能力。
　　立式切削中心机的刀具是加工中心加工中最活跃重要的因素之一，它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。
　　在加工铸铁和合金钢的切削刀具中，硬质合金是最常用的刀具材料。硬质合金耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。为提高立式龙门加工中心的硬度和表面光洁度，采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛(TiN)、氮化铝钛(TiALN)等。涂层技术使涂层由单一涂层发展为多层、多种涂层材料的涂层，已成为提高立式龙门加工中心的切削能力的关键技术之一。